V novem hoškem objektu smo kot izbrani izvajalec za industrijske tlake pričeli z izvedbo prve faze oziroma prvih terminsko zastavljenih površin. Diamantnemu brušenju in sesanju je sledila izdelava zaokrožnic ter temeljnega premaza. Končni tlak bo samorazlivni epoksi tlak z razredom protidrsnosti R9.
Ponovno smo sodelovali z uspešnim slovenskim podjetjem iz Hrastnika. Naročilo je zaobjemalo sanacijo obstoječega tlaka in izdelavo kislinsko odpornega epoksi tlaka, saj gre za območje, ki je občasno obremenjeno s kemikalijami. Dela so potekala v času kolektivnih dopustov v podjetju, zato smo imeli strogo določen rok izvedbe.
V prostorih, kjer bo kmalu stala pivovarna, smo izdelali izjemno kvaliteten in odporen tlak po sistemu purcem. Tovrstni tlaki se najpogosteje uporabljajo v živilsko predelovalni industriji, saj so odporni proti kislinam, lahko se jih temperaturno obemenjuje, so protidrsni in primerni za mokre prostore. To je samo nekaj izmed številnih prednosti oziroma kvalitet purcem tlakov.
V več halah podjetja Radenska smo izdelali izjemno odporen tlak, natančneje poliuretan-cementni tlak, ki je primeren za prostore z večjimi obremenitvami (mehanske, kemične in toplotne). Izdelan industrijski tlak je protizdrsen in iz tega razloga še posebej primeren za mokre prostore. Po pripravi podlage in odpravi nekaterih pomanjkljivosti na novi AB plošči smo z izurjeno ekipo delavcev v izjemno kratkem času izdelali industrijski tlak na cca 1400 m2 površine. Izdelava je vključevala tudi izvedbo zaokrožnic in dilatacijskih stikov.
Na objektu Lampič v Ljubljani smo v prostorih galvanov izdelali sanacijo tlaka. Zaradi odstranjevanja prejšnje talne obloge je bilo brušenje kot priprava podlage nekoliko bolj obsežno oziroma trdovratno, saj smo morali odstraniti obilne količine lepila na estrihu. Zahvaljujoč kvalitetnim brusilnim strojem in diamantnemu orodju HTC smo težavo rešili dokaj optimalno ter v sledečih dneh izdelali sprva temeljni premaz, nato pa še visoko odporen poliuretan-cementni tlak Sikafloor PurCem, ki je namenjen večjim obremenitvam (kemijskim, mehanskim, termičnim itd.).
V preteklih dneh smo zaključili sanacijo lovilnega bazena na omenjenem objektu. Izdelali smo grobo in fino sanacijo betona, sanacijo fug in dilatacijskih stikov, izdelali sistem preplastitve za zagotavljanje vodotesnosti in odpornosti proti kemikalijam. Slednje smo uspeli rešiti s pomočjo Sikinih kombiflex trakov in pravilnim sistemom vgradnje.
Na objektu v Medvodah izvajamo sanacijo lovilnega bazena. Zaradi zime smo končanje projekta prestavili na pomlad 2015. Izvedba zajema: groba in fina sanacija betona in reg (dilatacij), izvedba zaščitnega premaza, ki mora biti odporen na medije, katerih rezervoarji so nameščeni v lovilnem bazenu. Vsa dela izvajamo po sistemu Sika.
Danes izvajamo končni sloj v mesariji v Škofijah. Gre za objekt, kjer se predeluje meso in je torej v kategoriji živilsko predelovalne industrije. Naročnik se je odločil za izjemno trpežen sistem – Sikafloor PurCem 21, ki predstavlja odporen tlak v debelini 4-6 mm, odporen proti mehanskim, temperaturnim in kemičnim obremenitvam. Zaradi želje naročnika bomo vgradili tlak v zeleni barvi. Prvo fazo smo izvedli že včeraj (priprava podlage in temeljni premaz), danes bomo izdelali končni sloj, jutri pa bomo izdelali še stenske zaokrožnice.
