Investitor objekta v Kranju nas je kontaktiral zaradi neravnin na novo izvedeni AB plošči v skladiščnih prostorih. Tlak mora biti v standardu DIN18202, ob ogledu pa je bil v očitnem padcu od sredine prostora proti stenam. Tlak je potrebno izravnati, kar izvajamo s pomočjo frezanja in brušenja betona.
V Kozini je v zaključni fazi novogradnja Ribarnice Cerkvenik, kjer smo sodelovali kot specialisti za tlakarska dela. Po nekoliko obsežnejšem brušenju zaradi doseganja standarda DIN 18202 za zaključne tlake smo vgradili visoko odporen tlak Sikafloor PurCem 20, ki je še posebej primeren za objekte, kot je obrat za predelavo rib, saj:
Na turističnem objekti v Braniku smo za zasebnika izdelali polirane betonske tlake. Po kvalitetni vgradnji betona, primernega za tovrstno obdelavo, smo površino 8 x mrežno brusili z različnim diamantnim orodjem in tako izdelali poliran betonski tlak. Tovrstna investicija naročnika je dejansko najbolj ugodna, saj je malodane večna.
Za zasebna naročnika smo izdelali štokan in poliran beton v Trzinu na zunanjih površinah pred vhodom v stanovanjski hiši. Eden izmed naročnikov se je odločil za dekorativni beton v polirani izvedbi, kjer smo izvedli poliranje do faze, kjer ostane površina nekoliko hrapava in s tem nedrsna v mokrih razmerah. Drug naročnik je izbral dekorativni beton v štokani izvedbi, kjer se s posebnimi glavami za konicami površina betona nakljuva. Štokali smo do granulata in izdelali hrapavo površino. Obe dekorativni betonski površini smo obdelali s HTC stroji, očistili s sesanjem in globinsko impregnirali s Sika Curehard.
Pralna linija Žerjav – med prazniki smo izdelali Sikafloor PurCem tlak na novo zabetonirani plošči starega objekta. Po istem sistemu smo izdelali preplastitev mulde. Omenjeni industrijski tlak je primeren za prostore z večjo obremenitvijo (mehansko in kemično) ter ima zelo visoko protidrsnost. Na slikah: Priprava AB plošče, brušenje in sesanje, izvedba temeljnega premaza in izvedba končnega sloja. Po sušenju smo izdelali še rezanje in kitanje dilatacijskih stikov.
Obiskali smo izjemno obširen ter dovršen sejem na temo beton, ki je bil letos prirejen v Parizu. Sicer je v ponudbi prevladovala večinoma težka mehanizacija in betonaža, vendar je bilo zanimivo pregledati tudi ponudbo, ki se navezuje na obdelavo betonov (brušenje, pigmentiranje, zaščita, industrijski tlaki, rezanje, kemična obdelava, dekorativni betoni, tankoslojne tehnologije ipd.). Z novimi znanji in razširjenimi obzorji, katere smo dobili ob vpogledu na projekte in trende s celega sveta, se vračamo v Slovenijo, kjer bomo skušali inovacije in tehnološka dognanja predstaviti tukajšnjim naročnikom.
V pričetku leta 2015 smo opravili sanacijo industrijskega tlaka v proizvodnih prostorih omenjenega naročnika. Obstoječa površina je bila starejša keramika, čez katero je naročnik želel izdelati trpežen epoksi tlak. Ob ustrezni pripravi podlage, ki je poleg brušenja in temeljnega premaza vključevala tudi ogromno šivanja razpok ter nekaj izravnav z epoksi – cementno malto, smo lahko izdelali kvaliteten debeloslojni protizdrsni epoksi tlak.
Očitno se kvaliteta izdelave in materiala obrestuje, saj smo ponovno prejeli naročilo podjetja ETI Elektroelement iz Izlak. Izvajamo sanacijo tlaka v prostorih kuhinje in regalnega skladišča. Tla so bila močno obrabljena in uničena, zato smo sprva morali celotno površino obrusiti, zašiti razpoke in pokitati ter izvesti izravnave z epoksi malto. Sledi temeljni premaz Sikafloor 156 in debeloslojni epoksi premaz po sistemu Sikafloor 264. V kuhinji smo izvajali zaradi temperaturnih obremenitev prostora Sikafloor PURCem tlak. V regalnem skladišču pa izvajamo v enem predelu kvarc color tlak, z zaščitnim premazom Sikafloor 316 Polyurea, v drugem pa PUR tlak po sistemu: Sikafloor 156, Sikafloor 326 s polnim posutjem in zaporni sloj Sikafloor 359.
V tem tednu smo pričeli z izvajanjem del na novem objektu podjetja Plamtex d.o.o. – gre za izvedbo samorazlivnega epoksi tlaka. Morali smo počakati vse do tega tedna, saj je bila vlažnost betona dolgo časa previsoka. Opravili smo pripravljalna dela – priprava podlage z brušenjem in sesanjem, nanos temeljnega premaza. V prihodnjih dneh bomo izvajali še samorazlivni epoksi tlak v debelini 2-3 mm. Epoksi tlaki po tej tehnologiji so odlična izbira za industrijski prostor, saj je zaradi večje debeline epoksi materiala tlak močno odporen proti obrabi in s tem dolgotrajnejši. V industrijskih prostorih je namreč velik problem, kadar je potrebno proizvodnjo ustaviti zaradi potrebne sanacije tlaka. Iz tega razloga je veliko bolje investirati v odpornejši in dalj časa obstojen tlak, zaradi katerega naročnik nima neprestanih težav s sanacijami. Hkrati izdelujemo še samorazlivne epoksi tlake v pisarniških prostorih na istem objektu, vendar bomo o tem poročali prihodnjič.
