V tem tednu nadaljujemo z izvedbo sanacije lovilnega bazena na objektu Helios v Medvodah. Cilj izvedbe je zatesnitev bazena, vendar je pred izvedbo potrebno podlago ustrezno pripraviti. Zaradi zunanjih vplivov vremena ipd. je bil beton in dilatacije precej dotrajan. Vse slabo oprijete dele je potrebno odstraniti in sanirati s sanirno malto. Dilatacije bodo sanirane in izdelane z dilatacijskimi trakovi, celotna površina pa na koncu preplaščena z materialom za doseganje vodotesnosti. Vsi materiali, vključno s trakovi, so produkti proizvajalca Sika.
Izvedba epoksi tlaka – Tech3
V teh dneh izvajamo debeloslojni protizdrsni epoksi premaz v proizvodnih prostorih. Po brušenju betonske plošče smo opazili razpoke v AB podlagi, zato je sprva bilo potrebno izvesti šivanje razpok.
Sanacija industrijskega tlaka ETI
V pričetku leta 2015 smo opravili sanacijo industrijskega tlaka v proizvodnih prostorih omenjenega naročnika. Obstoječa površina je bila starejša keramika, čez katero je naročnik želel izdelati trpežen epoksi tlak. Ob ustrezni pripravi podlage, ki je poleg brušenja in temeljnega premaza vključevala tudi ogromno šivanja razpok ter nekaj izravnav z epoksi – cementno malto, smo lahko izdelali kvaliteten debeloslojni protizdrsni epoksi tlak.
Sanacija lovilne ploščadi – Helios
Na objektu v Medvodah izvajamo sanacijo lovilnega bazena. Zaradi zime smo končanje projekta prestavili na pomlad 2015. Izvedba zajema: groba in fina sanacija betona in reg (dilatacij), izvedba zaščitnega premaza, ki mora biti odporen na medije, katerih rezervoarji so nameščeni v lovilnem bazenu. Vsa dela izvajamo po sistemu Sika.
Izvedba PURCEM tlaka, Presad Mirna
V preteklih dneh smo izdelali poliuretansko cementni tlak na objektu Presad v Mirni na Dolenjskem. Prostor proizvodnje je pridobil izjemno odporen tlak, izvedba je potekala brez zapletov. V kratkem vas bomo razveselili z video prikazom poteka izvedbe sanacije tlaka.
Izdelava obloge iz mikrocementa na točilnem pultu
Za vinarja iz Goriških Brd izdelujemo med drugim tudi tankoslojno dekorativno betonsko oblogo po sistemu mikrocementa na točilnem pultu. Pri izvedbi smo morali paziti na muhasto vreme, saj nekaj ur po izvedbi ne sme deževati na izdelan sloj. Preplastitev smo izdelali v barvnem odtenku po želji naročnika in izdelano površino zaščitili z mat premazom.
Izvedba PURCEM mesarija v Škofijah
Danes izvajamo končni sloj v mesariji v Škofijah. Gre za objekt, kjer se predeluje meso in je torej v kategoriji živilsko predelovalne industrije. Naročnik se je odločil za izjemno trpežen sistem – Sikafloor PurCem 21, ki predstavlja odporen tlak v debelini 4-6 mm, odporen proti mehanskim, temperaturnim in kemičnim obremenitvam. Zaradi želje naročnika bomo vgradili tlak v zeleni barvi. Prvo fazo smo izvedli že včeraj (priprava podlage in temeljni premaz), danes bomo izdelali končni sloj, jutri pa bomo izdelali še stenske zaokrožnice.
Zaključek del – Steklarna Hrastnik
Zaključili smo dela na omenjenem objektu. Skupaj z dobro ekipo naših in naročnikovih zaposlenih smo uspešno izpeljali dela v roku, ki je bil strogo določen zaradi obveznega terminskega plana. Potek del in fotografije bomo objavili v rubriki reference.
Končanje izvedbe IMAS
Danes bomo zaključili izvedbo samorazlivnega epoksi tlaka na objektu IMAS v Sežani. Po peskanju celotne površine smo izdelali temeljni premaz, nato pa samorazlivni epoksi tlak v osnovni barvi. Danes je potrebno le še porezati fuge, nato bo projekt zaključen. Faze dela in rezultat lahko na hitro vidite na priloženih fotografijah, natančnejši prikaz pa sledi v rubriki reference (industrijski tlaki).
-
- Speskana podlaga
-
- Temeljni premaz
-
- Samorazlivni epoksi tlak
CCM metoda določanja vlažnosti podlage
Tokrat objavljamo prispevek o najbolj natančni metodi ugotavljanja vsebnosti vlage v materialu – v našem primeru v podlagi (betonu), na kateri bomo izdelali epoksi tlak. Imenuje se CCM metoda ali kalcijevo karbidna metoda in je ob pravilni izvedbi edina zanesljiva metoda za omenjene meritve.
Izvaja se s pomočjo kemijske reakcije med kalcijevim karbidom in vodo. Produkta reakcije sta kalcijev hidroksid (je trden) in acetilen (plin). Vsaka molekula vode bo v reakciji povzročila nastanek točno določene količine plina. Iz tega razloga lahko na podlagi količine proizvedenega plina natančno določimo koliko molekul vode oz kakšna količina vode je v izmerjenem vzorcu. Količino produciranega plina acetilena izmerimo z manometrom, ki je sestavni del opreme za izvajanje CCM meritev.
Posoda, v katero damo vzorčni material je namreč oblikovana tako, da en gram vode ustvari natančno 1 bar pritiska. Manometer je pritrjen na pokrov posode in nam po približno desetih minutah reakcijskega časa pokaže rezultat na skali. Količina oz. gramatura vzorčnega materiala je natančno določena glede na skalo; odvisna je od predvidevane vlažnosti materiala. Pri izvedbi meritve je bistvenega pomena, da se opravi natančno in da se vzame vzorec iz celotne debeline podlage (v našem primeru se zavrta v AB ploščo ), da se upošteva morebitna ogrevalna telesa, ki bi lahko vplivala na rezultata (talno gretje) ipd.
Potek meritve:
- odvzem materiala v celotni debelini podlage (vrtina v AB plošči) in zaprtje v plastično vrečko
- vzorčni material v vrečki zdrobimo
- presujemo material iz ene v drugo vrečko, da postane material bolj homogen
- stehtamo vzorčni material do potrebne gramature
- previdno presujemo stehtano količino materiala v merilno posodo, dodamo jeklene kroglice
- posodo držimo postrani in previdno spustimo vanjo še stekleno kapsulo s kalcijevim karbidom
- zapremo posodo in močno pretresamo, da jeklene krogle zdrobijo stekleno kapsulo in se kalcijev karbid pomeša med vzorčni material (približno 2 minuti)
- počakamo 3 minute in ponovno 1 minuto pretresamo posodo
- po desetih minutah odkar smo zaprli vsebino v posodo, na hitro pretresemo posodo (10 sekund) in odčitamo rezultat na skali manometra